拓工钢丝绳索具——镀锌钢丝绳

影响钢丝绳寿命（疲劳强度）的各种因素

1张力的影响

对于同一弯曲半径，随着钢丝绳张力的增大，寿命将缩短。
另外，随着断丝根数的增多，镀锌钢丝绳生产厂家，张力的变化将随着图五所示，即醉着张力的增大，断丝的根数急剧增多。

2钢丝的抗张力及不均匀性的影响

随着抗张力的增大，钢丝的疲劳极限不能无限提高，同样的理由，由那些钢丝组成的钢丝绳，寿命也将有限度。

3捻法的影响

总所周知，捻法不同的钢丝绳寿命也不同，图六是交互捻和同向捻之间的寿命差别。
由图也可以看出钢丝抗张力的影响。
图七是6×37结构，码头专用镀锌钢丝绳，不同捻法对疲劳强度的影响。
图中A是同向捻的，B是交互捻的。
1是绳径为19.5mm的，2是37mm的。
从这一系列的试验中可以看出，同向捻钢丝绳的耐疲劳性，无论何种结构都比交互捻的高。
尤其在增大D/d值时，耐疲劳性更好。

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4预拉伸的影响

6×19，16mm直径的钢丝绳的预拉伸和断丝根数的关系。
中的百分数是预张力对于标准破断载荷的百分数。

a.对于通常绳芯的钢丝绳，以40~50%的预张力为zui好，其作用时间在2小时以上可获得zui佳效果。

b.对于绳芯较细或较软的钢丝，可改变不利的情况。

c.对于松散是造成钢丝绳损伤的主要原因，如：建筑机械、电铲等用的场合，预拉伸有zui佳效果。

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旋挖钻机钢丝绳早期失效的原因

旋挖钻机施工受到不同地质，不同岩层的条件，钢丝绳负载也会发生不同变化效应，从而导致钢丝绳早期破坏，zui常见的钢丝绳损坏形式无非是早期的局部磨损以及间接性的断丝断股。

首先我要和大家说明的是，旋挖钻机主卷扬是频繁作业机构，对钢丝的韧性值要求较高，抗i疲劳性往往是第yi要素，经过卷筒或者滑轮的钢丝绳反复受到弯曲和挤压从而引起疲劳失效，就会造成所谓的绳股松散、断丝甚至断股。
因此，在合理选择旋挖钻机的钢丝绳，我们要求经常检测卷筒以及滑轮直径，绳槽尺寸，如果这些部件设计不当，那么断丝、断股是必然的，不用说几个月，有时几周或者十几天就能引起钢丝绳的报废。

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第二，我还要声明一点，旋挖钻机使用过程中，避免过度放绳，一定要尽可能的使钢丝绳匀速、缓慢承载，镀锌钢丝绳，绝i对禁止过度冲击载荷，突然起吊或者突然卸载，就会加剧钢丝绳内部结构性的变化，这也是多层股不旋转钢丝绳经常“鸟笼状”的成因。

旋挖机钢丝绳目前我一直推荐的结构35W*K7或者40W*K7，而对于目前压实股钢丝绳冶金标准中将15*K7或者16*K7列为旋挖钻机钢丝绳选择对象，我不敢苟同，因为这种类型的钢丝绳组股钢丝数目较少，对于频繁运作的旋挖钻卷筒机构来说，适应不了。

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钢丝绳机械磨损分析

机械磨损是由于钢丝绳磨损导致钢丝绳表面的材料丢失。

通过润滑钢丝绳可以减少机械磨损。
通过选择合适的绳索设计可以减少钢丝绳在提升卷筒上多层缠绕的机械磨损：绳索应该用顺捻绳，并且应该具有压实的外层绳股。
锻造过的表面将具有额外的优势。

由于对天轮轮槽，提升卷筒或相邻钢丝绳的磨损，钢丝绳直径zui初将以较快的速度减小。
然而，随着磨损的增加，广东镀锌钢丝绳，钢丝绳的支承表面将增加并且绳索直径减小将相应地减缓。

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只要由于磨损导致的钢丝绳直径减小率高于疲劳裂纹扩展速率，绳索就不会产生疲劳断丝（图1，顺捻，图4，交互捻）。
一旦直径减小速度减慢，就会出现疲劳断丝（图9）。

机械磨损不得与塑性磨损相混淆。
塑性磨损是材料的变形和位移（没有或只有很少的材料损失）。
图5，6和7显示了塑性磨损的例子。

 

 

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